สาเหตุและแนวทางแก้ไขของคราบเขรอะบนเครื่องตัดเลเซอร์
สาเหตุและแนวทางแก้ไขของคราบสกปรกที่เกาะบนเครื่องตัดเลเซอร์
จะเกิดอะไรขึ้นหาก เครื่องตัดเลเซอร์ มีตะกรันค้างอยู่เสมอ
เครื่องตัดเลเซอร์มักติดตะกรัน ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นงานที่ตัดอย่างมาก
ผู้ประกอบการแปรรูปโลหะแผ่นจำนวนมากจะประสบปัญหาดังกล่าว
เครื่องตัดแบบแขวนจะช่วยแก้ปัญหานี้ได้หรือไม่
จะจัดการกับมันอย่างไรเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การตัดในอุดมคติ?
มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้เครื่องตัดเลเซอร์ค้าง
โดยทั่วไปแล้ว เราสามารถคิดถึงเรื่องโฟกัส ความเร็ว กำลัง แรงกด และปัญหาอื่นๆ
ฉันควรทำอย่างไรหากเครื่องตัดเลเซอร์ค้างอยู่เสมอ
เรามาดูรายละเอียดกัน
1. ตำแหน่งโฟกัส: ตำแหน่งโฟกัสคือระยะห่างจากเลเซอร์โฟกัสไปยังพื้นผิวชิ้นงาน ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความหยาบของพื้นผิวการตัด ความลาดเอียง และความกว้างของรอยตัด
หากตำแหน่งโฟกัสสูงเกินไป จะทำให้ความร้อนที่ดูดซับที่ส่วนล่างของชิ้นงานตัดเพิ่มขึ้น
ภายใต้ความเร็วตัดและแรงดันเสริมที่แน่นอน วัสดุตัดและวัสดุหลอมเหลวใกล้กับรอยตัดจะไหลลงบนพื้นผิวด้านล่างและกลายเป็นของเหลว และวัสดุหลอมเหลวจะเกาะติดกับพื้นผิวด้านล่างของชิ้นงานหลังจากเย็นตัวลง หากตำแหน่ง ล้าหลัง ความร้อนที่พื้นผิวด้านล่างของวัสดุตัดสามารถดูดซับได้จะลดลง เพื่อให้วัสดุในรอยตัดไม่ละลายจนหมด และเศษวัสดุที่มีความคมและสั้นบางส่วนจะติดอยู่ที่พื้นผิวด้านล่างของแผ่นกระดาน
2. ความเร็ว: เมื่อตัดด้วยเลเซอร์ ให้กำหนดทางเลือกของความเร็วในการตัดตามวัสดุของแผ่นตัดและความหนาของแผ่น ความเร็วในการตัดที่แตกต่างกันจะมีผลอย่างมากต่อคุณภาพของการตัดด้วยเลเซอร์
การเลือกความเร็วตัดที่เหมาะสมไม่เพียงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตัดด้วยเลเซอร์ แต่ยังได้คุณภาพการตัดที่ดีอีกด้วย
3. กำลังไฟ: ระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ การเลือกขนาดกำลังของเลเซอร์จะส่งผลต่อคุณภาพการตัด
ควรกำหนดกำลังตัดตามวัสดุของเขียงและความหนาของเขียง หากกำลังไฟมากเกินไปหรือน้อยเกินไป คุณจะไม่ได้คัตติ้งที่ดี
4. แรงดันอากาศ: ในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ แรงดันอากาศเสริมสามารถเป่าตะกรันออกในระหว่างกระบวนการตัด และทำให้พื้นที่ที่ได้รับความร้อนของการตัดเย็นลง ก๊าซเสริม ได้แก่ ออกซิเจน อากาศอัด ไนโตรเจน ฯลฯ วัสดุโลหะบางชนิดโดยทั่วไปใช้ก๊าซเฉื่อยหรืออากาศอัดเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุไหม้
เมื่อความดันของก๊าซเสริมสูงเกินไป กระแสน้ำวนจะเกิดขึ้นที่พื้นผิวของวัสดุ ซึ่งทำให้ความสามารถในการขจัดสิ่งหลอมละลายลดลง ทำให้ร่องกว้างขึ้นและพื้นผิวที่ตัดจะขรุขระ เมื่อความดันต่ำเกินไป การหลอมละลายจะไม่สามารถถูกพัดพาออกไปได้อย่างสมบูรณ์ และพื้นผิวด้านล่างของวัสดุจะเกาะติดเป็นตะกรัน ดังนั้นควรปรับแรงดันแก๊สเสริมระหว่างการตัดเพื่อให้ได้คุณภาพการตัดที่ทำให้มึนเมา
