ปัญหาทั่วไปและวิธีแก้ไขเกี่ยวกับ Shandong Tuber เครื่องตัดเลเซอร์:

1. เทคโนโลยีการตัดและปรุ

ความร้อน เว้นแต่ว่าความร้อนจะเริ่มจากขอบกระดาน มักจะทะลุผ่านกระดาน ซึ่งเป็นรูเล็กๆ สำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ที่ไม่มีอุปกรณ์เจาะรู มีวิธีการเจาะพื้นฐานสองวิธี:

 - การระเบิด - วัสดุได้รับการฉายรังสีอย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างหลุมหนึ่ง หลุมหนึ่ง จากนั้นจึงถูกกำจัดออกอย่างรวดเร็วโดยการไหลของออกซิเจนร่วมกับลำแสงเลเซอร์ และการไหลของออกซิเจนนอกเหนือไปจากการหลอมละลาย ,สำหรับ. หนา พ่นหนาขึ้น รูพ่นใหญ่ขึ้น และรูพ่นไม่กลมและไม่กลม เครื่องตัดทูเบอร์ลาเออร์ ไม่ควรใช้สำหรับการแปรรูป ซึ่งต้องใช้ความดันอากาศของชิ้นงานให้สอดคล้องกับความดันของการตัด และการก้าวกระโดดค่อนข้างมาก

การเจาะทะลุแบบพัลส์ - ใช้เลเซอร์พัลส์กำลังสูงสุดเพื่อหลอมหรือระเหยวัสดุจำนวนเล็กน้อย โดยปกติจะใช้อากาศหรือไนโตรเจนเป็นก๊าซเสริมเพื่อลดการขยายตัวของรูที่เกิดจากการออกซิเดชั่นเนื่องจากความร้อน และแรงดันของก๊าซจะน้อยกว่าแรงดันออกซิเจนระหว่างการตัด เลเซอร์แต่ละพัลส์จะสร้างไอพ่นอนุภาคขนาดเล็กที่ลึกขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้นจึงใช้เวลาไม่กี่วินาทีในการเจาะแผ่นหนา เมื่อเจาะเสร็จแล้วให้ตัดด้วยแก๊สช่วยออกซิเจน เส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะมีขนาดเล็กกว่า และคุณภาพการเจาะนั้นดีกว่าการเจาะแบบระเบิด ดังนั้นเลเซอร์ที่ใช้ไม่ควรมีกำลังขับสูงเท่านั้น ที่สำคัญกว่านั้นคือลักษณะเวลาและพื้นที่ของลำแสง ดังนั้นเลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์แนวนอนทั่วไปจึงไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการตัดด้วยเลเซอร์ได้ นอกจากนี้ การเจาะทะลุแบบพัลส์ยังต้องการระบบควบคุมเส้นทางก๊าซที่เชื่อถือได้มากขึ้น เพื่อให้สามารถควบคุมประเภทของก๊าซ การสลับแรงดันก๊าซ และเวลาในการเจาะทะลุ

ในกรณีของการเจาะแบบพัลส์ ควรให้ความสนใจกับเทคโนโลยีการเปลี่ยนจากการเจาะแบบพัลส์แบบคงที่ของชิ้นงานไปจนถึงการตัดชิ้นงานอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วคงที่เพื่อให้ได้รอยบากคุณภาพสูง ตามทฤษฎีแล้ว เงื่อนไขการตัดในส่วนการเร่งความเร็ว เช่น ทางยาวโฟกัส ตำแหน่งหัวฉีด แรงดันแก๊ส ฯลฯ สามารถเปลี่ยนแปลงได้ แต่ในความเป็นจริง ไม่น่าจะเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขข้างต้นได้เนื่องจากเวลาสั้นเกินไป ในการผลิตเชิงอุตสาหกรรม การเปลี่ยนพลังงานเลเซอร์โดยเฉลี่ยนั้นเป็นไปได้จริงมากกว่า วิธีการเฉพาะคือการเปลี่ยนความกว้างของพัลส์ เปลี่ยนความถี่พัลส์ เปลี่ยนความกว้างและความถี่ของพัลส์ในเวลาเดียวกัน ผลลัพธ์จริงแสดงให้เห็นว่าเอฟเฟกต์ที่สามดีกว่า

2. วิเคราะห์การเสียรูปของรูตัด (เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ความหนาของแผ่น)

เนื่องจากเครื่องมือกล (สำหรับเครื่องตัดเลเซอร์กำลังสูงเท่านั้น) ไม่ใช้การเจาะทะลุเมื่อทำรูเล็ก ๆ แต่ใช้การเจาะแบบพัลส์ (การเจาะแบบอ่อน) ดังนั้นพลังงานเลเซอร์จึงเข้มข้นเกินไปในพื้นที่ขนาดเล็ก การเผาไหม้ที่ไม่ใช่ พื้นที่การประมวลผลและพื้นที่ที่ไม่ได้ประมวลผลส่งผลให้รูเสียรูปและส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผล ในเวลานี้เราควรเปลี่ยนโหมดการเจาะชีพจร (การเจาะแบบอ่อน) เป็นโหมดการเจาะแบบระเบิด (การเจาะแบบปกติ) เพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้ สำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ที่มีกำลังน้อยกว่า ควรใช้การเจาะแบบพัลส์แทนเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น

3. แก้ปัญหาเสี้ยนของชิ้นงานเมื่อตัดเหล็กคาร์บอนต่ำด้วยเลเซอร์

ตามหลักการทำงานและการออกแบบของการตัดด้วยเลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์ เหตุผลต่อไปนี้ได้รับการวิเคราะห์ว่าเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้เกิดครีบของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผล: ตำแหน่งบนและล่างของโฟกัสเลเซอร์ไม่ถูกต้อง และตำแหน่งโฟกัสจำเป็นต้องอยู่ ทดสอบและปรับตามค่าชดเชยของโฟกัส กำลังส่งออกของเลเซอร์ไม่เพียงพอและจำเป็นต้องตรวจสอบว่าเครื่องกำเนิดเลเซอร์ทำงานตามปกติหรือไม่ หากเป็นปกติ ให้สังเกตว่าค่าเอาต์พุตของปุ่มควบคุมเลเซอร์ถูกต้องหรือไม่ แล้วปรับค่า ความเร็วของเส้นตัดช้าเกินไป และจำเป็นต้องเพิ่มความเร็วของเส้นในระหว่างกระบวนการควบคุมการทำงาน ความบริสุทธิ์ของก๊าซตัดไม่เพียงพอจำเป็นต้องจัดหาก๊าซตัดคุณภาพสูง เลเซอร์โฟกัสชดเชย ปรับตามตำแหน่งโฟกัส; เวลาทำงานของเครื่องไม่เสถียร ต้องปิดและเปิดใหม่

4. กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ของแผ่นสแตนเลสและอะลูมิเนียม-สังกะสี วิเคราะห์เสี้ยนของชิ้นงาน

ในกรณีข้างต้น ขั้นแรกให้พิจารณาปัจจัยเสี้ยนเมื่อตัดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ แต่คุณไม่สามารถเพิ่มความเร็วตัดได้เพียงอย่างเดียว เนื่องจากการเพิ่มความเร็วบางครั้งทำให้แผ่นเพลทถูกตัดโดยไม่สึกหรอ ซึ่งโดดเด่นเป็นพิเศษเมื่อแปรรูปแผ่นอะลูมิเนียม-สังกะสี . ในขณะนี้ ควรพิจารณาปัจจัยอื่น ๆ ของเครื่องมือกลอย่างละเอียดถี่ถ้วน เช่น การเปลี่ยนหัวฉีด การเคลื่อนที่ที่ไม่เสถียรของรางนำ ฯลฯ

5. วิเคราะห์สถานะของการตัดผ่านที่ไม่สมบูรณ์ของเลเซอร์

หลังจากการวิเคราะห์ เราพบว่าสถานการณ์ต่อไปนี้เป็นกรณีหลักของการประมวลผลที่ไม่เสถียร: การเลือกหัวฉีดของหัวเลเซอร์ไม่ตรงกับความหนาของแผ่นที่ผ่านการประมวลผล ความเร็วของเส้นตัดเลเซอร์เร็วเกินไป และจำเป็นต้องควบคุมและลดความเร็วของเส้น หากตำแหน่งโฟกัสผิดพลาดมากเกินไป จำเป็นต้องตรวจสอบข้อมูลการตรวจจับหัวฉีดอีกครั้ง โดยเฉพาะเมื่อตัดอะลูมิเนียม